Poly(vinylidenefluoride)，英文缩写，主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，它兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是含氟塑料中产量二位的大产品，全球年产能超过5.3万吨。
化学结构中以氟一碳化合键结合，这种具有短键性质的结构与氢离子形成稳定牢固的结合．因而氟碳涂料具有特异的物理化学性能，不但有很强的耐磨性和抗冲击性能，而且在极端严酷与恶劣的环境中有很高的抗褪色性与抗紫外线性能。
产品特性编辑
PVDF(聚偏氟乙烯)在氟塑料中具有强韧性、低摩擦系数、耐腐蚀性强、耐老化性、耐气候，耐辐照性能好等特点。
特性：
1、可射出及押出之氟化树脂（俗称热可塑性铁氟龙）。
2、之耐化学特性。
3、耐磨，高机械强度及韧度。
4、耐候，抗紫外线及核射线。
5、耐热性佳并有高介电强度。
用途：耐化学性之零件、电线电缆等。
成型条件：干燥：包不须干燥
射出温度：180～230℃
模温：60～90℃
押出温度：180～265℃
模头：66～140℃[2]
应用范围
PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、、管道、管路配件、储槽和热交换器的佳之一。PVDF良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业纯化学品的储存和输送，采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次中应用，目前该用途成为PVDF需求增长的市场之一。PVDF是氟碳涂料主要原料之一，以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到六代，由于PVDF树脂具有的耐候性，可在户外长期使用，无需保养，该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、建筑等。另外PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性，如PVDF与树脂共混得到复合材料，已经广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。
PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的材料之一。其良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的储存和输送，近年来采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次电池中应用，目前该用途成为PVDF需求增长的市场之一。PVDF是氟碳涂料主要原料之一，以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到六代，由于PVDF树脂具有的耐候性，可在户外长期使用，无需保养，该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、建筑等。另外PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性，如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料，已广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。
化学结构中以氟一碳化合键结合，这种具有短键性质的结构与氢离子形成稳定晟牢固的结合．因而氟碳涂料具有特异的物理化学性能，不但有很强的耐磨性和抗冲击性能，而且在极端严酷与恶劣的环境中有很高的抗褪色性与抗紫外线性能。
（聚偏二氟乙烯）具有比同类的聚四氟乙烯更高的刚度和承压能力，但光滑性和电气绝缘性稍逊。它具有低温条件下的高强度和高韧性，可自行熄灭。其工作温度在-30度--+150度之间。PVDF对能量射线均可保持稳定。 特性：空气允许工作温度高（可在150度下持续工作），优良的抗化学腐蚀及抗水解性能，突出的抗紫外线和耐气候性能。机械强度高，刚性好，耐蠕变性能好。良好的滑动性和耐磨性能。固有的低可燃性，电绝缘性能好。 应用：管道、、泵部件、旋转碟等。适用于石化、化工、冶金、食品、造纸、纺织、制和原子能工业的元件制造。
VDF（聚偏二氟乙烯）是一种高熔体粘度PVDF，适用于非建筑涂料，包括化工工艺设备、汽车底盘、紧固件、制动油管和其它暴露在高腐蚀性化学品和高温下的应用。
即使PVDF涂料暴露在高温、化学和紫外线环境中时，也具有含氟聚合物的稳定性特征。
主要特点
在温度高达316C(600F)时依然保持稳定出色的耐化学和耐气候性适用于金属和纤维或纤维增强层压板的涂料
建筑涂料
5000可用于生产建筑涂料，这种涂料具有的保色和保光性、出众的抗冲击性和高度的后成型灵活性。维护、对环境的影响小。
70%5000PVDF和5000HGPVDF涂料都具有内在固有的命特点，其性能超过硅改性的聚酯、聚酯、丙烯酸树脂、塑料溶胶、厚膜聚氨酯橡胶、阳极电镀金属和FEVE涂料。
5000涂料（以70%-30%的比例将PVDF与丙烯酸混合而成），可比所有其他建筑涂料保持更久的色牢度和度。这两种基于5000的涂料在性能上均超过了AAMA2605的要求。
主要特点
40年以上的耐久性的耐化学性、耐气候性和耐紫外线性能不粉化超过AAMA-2605要求可从获得许可的厂家获得用于卷涂和喷涂配方的产品。
PVDF聚偏氟乙烯，外观为半透明或白色粉体或颗粒，分子链间排列紧密，又有较强的氢键，含氧指数为46%，不燃，结晶度65%~78%，密度为1.17~1.79g/cm3,熔点为172℃,热变形温度112~145℃,长期使用温度为—40~150℃。
PVDF树脂主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，PVDF树脂兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是目前含氟塑料中产量二位的大产品，全球年产能超过4.3万吨。PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的佳材料之一。其良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业纯化学品的储存和输送，近年来采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次电池中应用，目前该用途成为PVDF需求增长的市场之一。PVDF是氟碳涂料主要原料之一，以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到六代，由于PVDF树脂具有的耐候性，可在户外长期使用，无需保养，该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、建筑等。另外PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性，如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料，已广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。化学结构中以氟一碳化合键结合，这种具有短键性质的结构与氢离子形成稳定晟牢固的结合．因而氟碳涂料具有特异的物理化学性能，不但有很强的耐磨性和抗冲击性能，而且在极端严酷与恶劣的环境中有很高的抗褪色性与抗紫外线性能。
PVDF是一种高强度、耐腐蚀的物质，通常是用来制造水管的。PVDF膜可以结合蛋白质，而且可以分离小片段的蛋白质，初是将它用于蛋白质的序列测定，因为纤维素膜在Edman试剂中会降解，所以就寻找了PDVF作为替代品，虽然PDVF膜结合蛋白的效率没有纤维素膜高，但由于它的稳定、耐腐蚀使它成为蛋白测序理想的用品，一直沿用至今。PVDF膜与纤维素膜一样，可以进行各种染色和化学发光检测，也有很广的适用范围。这种PVDF膜，灵敏度、分辨率和蛋白亲和力在精细工艺下比常规的膜都要高，非常适合于低分子量蛋白的检测。但是使用PVDF膜前，一定要先用无水甲醇预处理，再在transferbuffer中平衡好才可以使用（PVDF膜用甲醇泡的目的是为了活化PVDF膜上面的正电基团，使它更跟带负电的蛋白质结合）。经过预处理的PVDF膜在转膜时，可以使用不含甲醇的transferbuffer。而使用NC膜时，有的需要用无水甲醇处理，有的则不必，直接用transferbuffer平衡好就可以了。磷酸铁锂电池的溶解PVDF(聚偏氟乙烯)时用丙酮效果不好
应用范围
PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的佳材料之一。PVDF良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业纯化学品的储存和输送，近年来采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次电池中应用，目前该用途成为PVDF需求增长的市场之一。
PVDF是氟塑料家族中用量排二位的产品，由于PVDF具有良好的加工性能，因此近年来得到了的发展。PVDF 防腐产品可作为阀门、管道的衬里，也可制成全塑件，以PVDF为原料制造的大型设备直径可达到10m，且可以制成泡罩、结构复杂的填料等异型件。
PVDF是一种结晶型的高聚物，熔点较低，机械强度高，耐磨、耐切割、耐高温、耐腐蚀，介电常数高。此外，PVDF 还具有优异的耐候性、抗紫外线、抗辐射性能和加工性能，同时，PVDF加工温度低，熔融流动好，可用于制作管、板、棒、薄膜、纤维和全塑阀门。
PVDF的阻气性好、有特殊的压电性、热电性性等，用于建筑防腐、耐候涂料、化工防腐、压电材料、吊鱼线等。
PVDF加工成型:PVDF可采用模压、、挤出、涂覆等方法成型。PVDF的基本特性是有良好的熔融加工性，它的熔点为177度左右，耐热分解温度高达350度，因此可在很宽的温度范围内成型，合适的加工温度为250--200度，PVDF加工时无需添加润滑剂和稳定剂等助剂，如需要可用石墨、玻纤等改性。PVDF模压成型是先把经过预热的原料粉末填充入165℃的模具中，在190-205℃的温度和14MPa压力下进行压缩成型，保压时间约为5min，然后将模具冷却至90℃左右，即可取出成品。模压成型的模具应选用镀铬硬钢或高镍不锈钢。PVDF成型时的料筒温度应控制在230-280℃的范围内，模具温度80～140℃，对于形状复杂及厚度小于5mm的薄壁制品，模具温度还可适当提高。压力为100～150MPa，成型周期40-60s。PVDF制品的成型收缩率极低，通常仅为0.03%，PVDF注塑工艺一般选用工厂中日常使的注塑机即可，但料筒、柱塞、喷嘴等必需选用耐腐蚀的合金钢，PVDF注塑时模温宜高不宜低，模温高，有利于物料能较的充满模具，产品外观好，制品的内应力通常要比模温低时小得多。PVDF挤出成型可采用普通挤出机，选用等螺距螺杆，长径比为16-20，压缩比为2。螺杆和料筒应采用特殊耐热耐蚀合金，模具可用不锈钢镀铬材料。挤出时料筒温度控制在220-260℃，口模温度230-275℃。可用于挤出板、棒、管、薄膜等产品。挤出制品如为薄壁制品可用水冷却，如是6mm以上的厚壁制品，应置于烘箱中缓慢冷却。吹塑成型时选挤出型坯再截取型坯放入吹塑模内吹气膨胀与模壁相接触，冷却后取出成为中空制品，吹塑成型时型坯的牵伸性过大会导致壁厚偏差大，因此常采用分子量高的PVDF树脂以减少它的牵伸性。
