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聚全氟乙丙烯共聚物-FEP又名氟塑料，以透明粒料（悬浮聚合物）或水分散液（乳液聚合手）
聚全氟乙丙烯共聚物-FEP的共聚物的各种性能与PTEE相似，但耐热性稍低，可长期在-85度+205度、短期于-200度~+300度下工作；冲击强度高，抗蠕变性，低温柔韧性PTEE；结晶度随热处理温度而不同，成型加工性好；无、不粘性、电绝缘性、耐磨性、化学稳定性都比PTEE相当；可着色、废料可回收再用。
FEP的成型加工可模压、传递模塑、注塑、挤塑、热成型、机加工、喷涂、分散液可浸渍、涂覆、涂刷、热封、粘接。
用途：与PTEE相同，成品有板、棒、管、层合材、电线电缆，可与玻璃粉、SIO2、铜粉等混合制合各种填充，分散液涂层主要用于防腐、防渗透（因其抗渗透性PTEE），抗海水和盐露。
FEP树脂属于聚四氟乙丙烯中的一种，FEP树脂的主要用途是用于材料、汽车、工业涂料、通讯电缆、电线、半导体、化工防腐、制作管、各种电线和电缆、化学设备的内村、滚筒的面层等这些领域都是有使用到FEP树脂的，所以可以说FEP树脂在各行各业中它都是有所涉及的。
由于FEP树脂它不仅具有热塑性塑料的良好加工性能，而且它又具有和聚四氟乙丙烯相似的特性，所以在一定的程度上来说的话，劲胜塑胶FEP树脂可以用于弥补某些聚四氟乙丙烯在加工的时候所不足的地方。所以如果让FEP树脂成为聚四氟乙丙烯的代替的材料来进行使用的话，FEP树脂可以用做潜油电机绕组线、安装线、油泵电缆的绝缘层去进行使用的。而且FEP树脂在电线电缆的生产中可以被广泛的应用到高温高频的环境下去进行使用，它可以被用作宇宙用电线、电子设备传输电线以及电子计算机内部的连接线来进行使用的。
薄膜级FEP--现代科技的发展推动了电气设备的小型化和化，这对相关的电线提出了耐高温、阻燃及介电常数低等综合要求。以FEP为绝缘介质的电线，其主要用途就是计算机等电子设备的配线和耐600V电气设备的绝缘电线、控制电缆和通信设备电缆等。在网络通信技术大发展中，大量建设局域网对重新布线提出了要求，为FEP导线的发展应用提供了很好的机遇。FEP发泡技术用于导线，发泡率达到60%-70%的FEP泡沫用作电线绝缘层，展现了优良的绝缘性能，同时又减轻了重量，减少了树脂消耗，能使其成本下降。一种称作Plenum 电线电缆的线缆，使用以FEP为主体的氟树脂为绝／缘介质。由于能耐高温、阻燃性能优良、发烟低以及发生火警时在火焰中不会因熔融滴落等优点，可以直接铺设在堆有其他杂物的空间。
聚全氟乙丙烯共聚物-FEP又名氟塑料，以透明粒料(悬浮聚合物)或水分散液(乳液聚合手)聚全氟乙丙烯共聚物-FEP的共聚物的各种性能与PTEE相似，但耐热性稍低，可长期在-85度+205度、短期于-200度~+300度下工作;冲击强度高，抗蠕变性，低温柔韧性PTEE;结晶度随热处理温度而不同，成型加工性好;无、不粘性、电绝缘性、耐磨性、化学稳定性都比PTEE相当;可着色、废料可回收再用。FEP的成型加工可模压、传递模塑、注塑、挤塑、热成型、机加工、喷涂、分散液可浸渍、涂覆、涂刷、热封、粘接。用途:与PTEE相同，成品有板、棒、管、层合材、电线电缆，可与玻璃粉、SIO2、铜粉等混合制合各种填充，分散液涂层主要用于防腐、防渗透(因其抗渗透性PTEE)，抗海水和盐露。
FEP加工成型工艺：
FEP如同其他可熔性氟塑料一样,用通用方法进行热模压、压铸和挤出(真空和气压成型)。在标准设备中,所有接触熔融氟塑料的成型部件都应采用耐腐蚀合金制造。在加工可熔性氟塑料时应加热到400℃,为获得真正熔体和其均一化在加工机组中应规定塑化段。在FEP加工过程中在高温下会放出高性挥发物。因此,在进行一切高温(200℃)作业时应开动排风机。
1.模压(压制)成型
压制厚度1～2mm的薄板,可用平板压模或所需厚度的限制器中,两块(上、下)涂镍或铬金属平板组成,为了防治与金属表面粘连,可在金属与聚合物之间加以厚度0.05～0.2mm的铝箔衬垫。将装有聚合物的压模或限制器放在加热到290～310℃压机的平板上,并在此温度下保持25～30min,然后在20MPa压力下进行压制并在此压力下保持约2min,而后停止加热并在压力冷却到240～250℃(可以用冷水给压机平板冷却),松压,将压模或带聚合物和金属板的限制器从压机上取下,在空气中冷却到室温并开模。
2.挤出成型
挤出方法可制备厚0.01～0.2mm的薄膜,作电线电缆绝缘,薄壁管、板材、容器制品以及纤维。为了获得均一的熔体和造成挤出机结构的大表面传热应料筒的长径比为25～30∶1,料筒应具有三、四个的加热段,每个加热段应装有热电偶和温度调节器。料筒内的温度按段、按通过量、按料可以从270～320℃升到370～400℃,好用压缩(压缩比为3∶1)的计量型螺杆。挤出薄膜(管型缝型),作电线绝缘以及制备纤维都是利用熔体的拉伸。这时,熔体的温度和拉伸(定向)量的确定取决于制品的种类。在制备薄壁制品时螺杆的转速为～10r/min,板材可达～70r/min。
3.压铸成型
压铸方法进行加工在温度250～370℃(按?43?氟工业Organo-FluorineIndustry 2009年3期段),注入压力50～150MPa和微调注入速率。聚合物熔体的流动速度必须稳定。模具应预热到200～250℃,模具中聚合物熔体的收缩率取决于壁厚和成型条件在0.9%～1.5%变动。当熔体在任意大小的喷嘴流动时,剪切速率与聚合物熔体的运动速率成正比,也与活塞的运动速率有关。当熔体的剪切速率超过临界值时,熔体发生断裂并在表面起麟和分层。为了防止熔体的断裂应降低熔体的流动速率并采用大口径铸口。
FEP应用领域:
FEP的应用范围和PTFE相同,应用在电气、无线电、电子、化学工业。
