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聚全氟乙丙烯共聚物-FEP又名氟塑料，以透明粒料（悬浮聚合物）或水分散液（乳液聚合手）
聚全氟乙丙烯共聚物-FEP的共聚物的各种性能与PTEE相似，但耐热性稍低，可长期在-85度+205度、短期于-200度~+300度下工作；冲击强度高，抗蠕变性，低温柔韧性PTEE；结晶度随热处理温度而不同，成型加工性好；无、不粘性、电绝缘性、耐磨性、化学稳定性都比PTEE相当；可着色、废料可回收再用。
FEP的成型加工可模压、传递模塑、注塑、挤塑、热成型、机加工、喷涂、分散液可浸渍、涂覆、涂刷、热封、粘接。
用途：与PTEE相同，成品有板、棒、管、层合材、电线电缆，可与玻璃粉、SIO2、铜粉等混合制合各种填充，分散液涂层主要用于防腐、防渗透（因其抗渗透性PTEE），抗海水和盐露。
氟塑料PVDF（F26）、PTFE和FEP（F46）有什么差别？具体差别在哪？
我公司近有用到几款氟塑料产品，请问PVDF（F26）聚四氟乙烯（PTFE）FEP（F46）有些什么差别？具体差别都显现在哪些方面？
答案
PVDF为聚偏氟乙烯，较F4和F46差一点，耐温低，耐腐蚀性稍差（价格与比F4和F46便宜很多。
PTFE（F4）为聚四氟乙烯，耐温和耐腐蚀都相当好，可耐任何介质的腐蚀，颜色为绝白色，一般用于衬氟管道、阀门、密封件、棒材等
FEP（F46）为聚全氟乙丙烯，颜色为透明状，耐腐蚀性与PTFE相当，一般多用于衬氟泵或全氟泵
F4+F46=F50即氟塑料合金，该材料也经常用于氟塑料泵，
它们二者用在一起，可增加耐磨性
ETFE又俗称为聚氟乙烯
ETFE膜材料介绍
ETFE的英文为：ethylene-tetra-fluoro-ethylene，中文全称为：乙烯-四氟乙烯共聚物，俗称：聚氟乙烯，又俗称：F-40。
比重:1.7克/立方厘米
成型收缩率:3.1-7.7%
成型温度：300-330
ETFE是韧的氟塑料，它在保持了PTFE良好的耐热、耐化学性能和电绝缘性能的同时，耐辐射和机械性能有很大程度的改善，拉伸强度可达到50MPa，接近聚四氟乙烯的2倍。
ETFE又俗称为聚氟乙烯
-65°C~+150°C
薄壁材料
高阻燃性
极适用于水、燃料、油、酸碱环境中
说明ETFE是一种坚韧的材料，各种机械性能达到较好的平衡——抗撕拉极强、抗张强度高、中等硬度、出色的抗冲击能力、伸缩寿命长。ETFE是良好的电介质材料，绝缘强度高，介电常数为2.6，电阻率高，耗散因数低，仅为0.003。其低介电常数，在频率和温度变化的情况下基本恒定。ETFE的使用温度范围较实用较广，恒定温度通常设定为-65°C到+150°C之间，在超低温时仍坚硬非凡，其脆化温度低至-100°C。另外，ETFE还通过了几项严格的抗燃测试，如IEEE383，并获得UL94V-0等级。对大多数化学物质的物理属性影响小，对普通气体和水气的渗透性低。
ETFE膜材料介绍
四氟乙烯部分：化学品名称
化学品中文名称：乙烯-四氟乙烯共聚物
化学品英文名称：Ethylenetetrafluoroethylene
技术说明书编码：77
CASNo.：116-14-3
分子式：C2F4
分子量：100.02
熔点：-142.5，沸点：-78.4，临界温度：33.3，临界压力：3.85Mpa，临界密度：572kg/m3,25时的蒸汽压:3.19Mpa,蒸汽密度：572kg/m3,自燃点：190，高于200开始热解。遇热分解出HF等有气体。
：空气中的随压力增大而变宽，1.0-1.5Mpa时为11%~46%，高于0.25Mpa是，纯四氟乙烯是一种气体，引发剂肯能是氧，过氧化物或变价金属氧化物，水能加速引发作用。
化学性质：TFE化学性质非常活泼，能发生氢化、氢卤化、胺化、硝化、磺化及多种磺基取代反应，能发生氧化、过氧化反应，本身共聚能生成二聚、环二聚体，长链聚合生成聚四氟乙烯，自聚反应热172kJ/mol,局部过热易发生歧化反应，有发生可能。
二部分：成分/组成信息
有害物成分CASNo.
组成：该材料是由四氟乙烯(CF2=CF2)与乙烯（CH2=CH2）发生聚合反应得到的高分子材料。
四氟乙烯116-14-3
三部分：危险性概述
危险性类别：局部过热引发歧化反应。
健康危害：急性中：轻
F-46具有较好的加工工艺性能。可采用通常的挤出法包覆电线电缆的绝缘层。为了正确设计挤出机和模具，控制和掌握F-46树脂的加工条件，应了解F-46的流变性能。F-46在390℃温度下剪切应力与剪切速率的关系。其粘度μA随剪切速率加而下降。 F-46的临界剪切速率，如果剪切速率超过此数值，就会引起塑料流动的下均匀，结果使制品表面粗糙，无光泽和起层。F-46的临界剪切速率值与聚乙烯，尼龙相比相差悬殊，因而熔融破裂问题尤为严重。
F-46树脂在加工中有两个特征，即具有熔融破裂的倾向和熔融状态时有特高的可拉伸性。为了在电线电缆生产中尽量消除或改善熔融破裂和提高生产率，通常采取以下措施:，采用挤管式模具，扩大模子的开口，以减慢聚合物在模口的流速，使之在临界剪切速率的适中挤出速度下挤出树脂，并提高生产率;二，在不致使树脂分解的前提下，尽可能提高熔融树脂的温度，以降低树脂粘度，从而提高其临界剪切速率。
折叠主要参数
F-46的挤出机，一般采用单头全螺纹、等距、突变压缩型螺杆。为F-46树脂的充分塑化，螺杆的均化区长度，通常占螺杆全长的25%左右;螺杆呈圆锥形，以防止树脂的停滞和分解。
螺杆的主要技术参数如下:
长径比L/D 20 螺距1D
加料区长度 15.5D 压缩区长度0.5D
均化区长度难关 4D 螺纹宽带0.1D
加料区螺纹槽深 ?h1 1/6D
均化区螺纹槽深?h2 1/18D
压缩比 ?h1/h2 3
折叠工艺要点
1)供料:F-46挤出前，先在120℃下预烘3h左右为宜。
2)导电线芯预热:为挤出的F-46绝缘层内外温度均一，导电线芯应预热至300-350℃。
3)挤出机的温度分布:挤出机一般以280℃(进料口)至380℃(机头)直线上升的温度分布为好;机头温度波动范围不大于±5℃，并应在不致使树脂分解的前提下，尽量提高机头温度，以降低树脂的熔融粘度。挤出机机身(自进料口至机头)、机头、模套的参考温度如下:
机身段 280-310℃二段 315-330℃
三段340-360℃ 四段360-380℃
机头 380℃模套 380-410℃
4)模套的拉伸比:宜选择在50-200范围内。
5)螺杆的转速:协同温度将螺杆转速调好后，在F-46树脂挤出加工过程中不要变动频繁，如有必要可稍加调整。螺杆转速应随导电线芯截面的大小而有所不同，一般可取5-15r/min。
6)模具模口保温:保温区应布满整个拉伸区，保温温度在350-380℃，以避免F-46的锥体至成型之前，由于表面骤冷而形成应力，从而导致绝缘开裂。
7)绝缘电线冷却:从挤出机挤出后的电线采用水冷。模口与水槽距离以较近为宜，建议不大于20cm。
8)设置滤网。为改善F-46树脂的塑化和混合质量，增加反压力，挤出机螺杆端部应加2-3层滤网为宜。
9)每批F-46材料应力求以情况挤出，塑化良好，锥体透亮，无气泡，表面光滑，锥体与模套间无"眼屎"。每批料要做好工艺记录，以便积累资料和工艺数据，有利于质量分析。
F-46绝缘电线在树脂质量不佳和挤出工艺不当时，绝缘层会发生开裂现象，其主要原因是:
(a)绝缘层有内应力。生产内应力的原因很多，例如加工过程中树脂组成不均所引起的塑化不良和加工工艺不当等。
(b)绝缘球晶、片晶交界面联系分子链少，或球晶过大、脆弱
(c)不稳定基团产生的大分子的断链
(d)树脂分子量过小或分布过宽，使材料承受强度降低。
(e)六氟丙烯含量过低，组成分布不均匀。
又叫FEP膜，FEP，F46膜，聚全氟乙丙烯，耐氟龙胶片，氟化乙烯丙烯共聚物，全氟乙烯丙烯共聚物，聚全氟乙丙烯薄膜，乙烯丙烯薄膜，全氟共聚物薄膜，四氟乙烯与六氟丙烯共聚制薄膜，聚全氟乙烯-丙烯树脂，氟塑料46，四氟乙烯-六氟丙烯的共聚物，FS-46树脂；
FEP薄膜具有极好粘着及热封性，熔点以下、不与任何物体润湿。熔点以上与F4、金属都有良好的粘接力；以及自身粘接（热封），耐高低温在-200--200℃；不粘性,拼水,拼油；水接触角为θ=114о；高电可靠性，高绝缘性，在60HZ-60MHZ高低温下介电常粘均为2.1。即使表面因跳水而受到损害，也不会产生导电轨道。体积电阻＞1018ΩM，表面电阻＞2*1013Ω，耐电弧＞165秒不漏电；高透明度，紫外线、可见光有很好的穿透性；相对于其他的塑料有的折射系数。
