深圳旭荷主要生产销售各种氟塑料产品，包括PTFE、FEP、PFA、PCTFE、PVDF、PEEK等棒、管、板、薄膜、改性填充制品、密封类产品、通讯类产品等。此外，还可根据客户来图来样定制氟塑料二次加工产品。
产品用途：用于制作电子绝缘零件、电线绝缘层、化工用泵、阀的耐腐蚀衬里、轻纺工业滚筒抗粘套等
物理性能
FEP 树脂的分子量测定，目前尚无可行的方法。但它在380℃时的熔融粘度要比聚四氟乙烯低，为103－104Pa.s。可见Ｆ46的分子量比聚四氟乙烯低得多。
Ｆ46的熔点随共聚体的组分不同而有一定的差异，共聚体中六氟丙烯的含量的增加时，熔点变低。
Ｆ46树脂是一种结晶性高聚物，结晶度比聚四氟乙烯低一些，当Ｆ46熔体缓慢冷却到晶体熔点以下温度时，大分子重行结晶，结晶度在50％－60％之间；当熔体以淬火方式冷却时，结晶度较小，在40％－50％之间。Ｆ46的晶体结构形态，均为球晶结构，并随树脂和加工成型温度及热处理方式的不同而有一定的差异。
电绝缘性能
Ｆ46的电绝缘性能和聚四氟乙烯十分相近。它的介电系数从深冷到高工作温度，从50Hz到1010Hz超高频的广阔范围内几乎不变，并且很低，仅2.1左右。介质损耗角正切随频率的变化则有些变化，但随温度变化不大。
Ｆ46树脂的体积电阻率很高，一般大于1015.m，且随温度变化甚微，也不受水和潮气的影响。耐电弧大于165s。
Ｆ46的击穿场随厚度的减少而提高，当厚度大于１mm时，击穿场强在30KV/mm以上，但不随温度的变化而变化。
热性能
Ｆ46树脂的耐热性能仅次于聚四氟乙烯，能在-85~+200℃的温度范围内连续使用。即使在-200℃和+260℃的情况下，其性能也不恶化，可以短时间使用。
Ｆ46树脂的热分解温度高于熔点温度，在400℃以上才发生显著的热分解，分解产物主要是四氟乙烯和六氟丙烯。
F-46具有较好的加工工艺性能。可采用通常的挤出法包覆电线电缆的绝缘层。为了正确设计挤出机和模具，控制和掌握F-46树脂的加工条件，应了解F-46的流变性能。F-46在390℃温度下剪切应力与剪切速率的关系。其粘度μA随剪切速率加而下降。 F-46的临界剪切速率，如果剪切速率超过此数值，就会引起塑料流动的下均匀，结果使制品表面粗糙，无光泽和起层。F-46的临界剪切速率值与聚乙烯，尼龙相比相差悬殊，因而熔融破裂问题尤为严重。
F-46树脂在加工中有两个特征，即具有熔融破裂的倾向和熔融状态时有特高的可拉伸性。为了在电线电缆生产中尽量消除或改善熔融破裂和提高生产率，通常采取以下措施:，采用挤管式模具，扩大模子的开口，以减慢聚合物在模口的流速，使之在临界剪切速率的适中挤出速度下挤出树脂，并提高生产率;二，在不致使树脂分解的前提下，尽可能提高熔融树脂的温度，以降低树脂粘度，从而提高其临界剪切速率。
折叠主要参数
F-46的挤出机，一般采用单头全螺纹、等距、突变压缩型螺杆。为F-46树脂的充分塑化，螺杆的均化区长度，通常占螺杆全长的25%左右;螺杆呈圆锥形，以防止树脂的停滞和分解。
螺杆的主要技术参数如下:
长径比L/D 20 螺距1D
加料区长度 15.5D 压缩区长度0.5D
均化区长度难关 4D 螺纹宽带0.1D
加料区螺纹槽深 ?h1 1/6D
均化区螺纹槽深?h2 1/18D
压缩比 ?h1/h2 3
折叠工艺要点
1)供料:F-46挤出前，先在120℃下预烘3h左右为宜。
2)导电线芯预热:为挤出的F-46绝缘层内外温度均一，导电线芯应预热至300-350℃。
3)挤出机的温度分布:挤出机一般以280℃(进料口)至380℃(机头)直线上升的温度分布为好;机头温度波动范围不大于±5℃，并应在不致使树脂分解的前提下，尽量提高机头温度，以降低树脂的熔融粘度。挤出机机身(自进料口至机头)、机头、模套的参考温度如下:
机身段 280-310℃二段 315-330℃
三段340-360℃ 四段360-380℃
机头 380℃模套 380-410℃
4)模套的拉伸比:宜选择在50-200范围内。
5)螺杆的转速:协同温度将螺杆转速调好后，在F-46树脂挤出加工过程中不要变动频繁，如有必要可稍加调整。螺杆转速应随导电线芯截面的大小而有所不同，一般可取5-15r/min。
6)模具模口保温:保温区应布满整个拉伸区，保温温度在350-380℃，以避免F-46的锥体至成型之前，由于表面骤冷而形成应力，从而导致绝缘开裂。
7)绝缘电线冷却:从挤出机挤出后的电线采用水冷。模口与水槽距离以较近为宜，建议不大于20cm。
8)设置滤网。为改善F-46树脂的塑化和混合质量，增加反压力，挤出机螺杆端部应加2-3层滤网为宜。
9)每批F-46材料应力求以情况挤出，塑化良好，锥体透亮，无气泡，表面光滑，锥体与模套间无"眼屎"。每批料要做好工艺记录，以便积累资料和工艺数据，有利于质量分析。
F-46绝缘电线在树脂质量不佳和挤出工艺不当时，绝缘层会发生开裂现象，其主要原因是:
(a)绝缘层有内应力。生产内应力的原因很多，例如加工过程中树脂组成不均所引起的塑化不良和加工工艺不当等。
(b)绝缘球晶、片晶交界面联系分子链少，或球晶过大、脆弱
(c)不稳定基团产生的大分子的断链
(d)树脂分子量过小或分布过宽，使材料承受强度降低。
(e)六氟丙烯含量过低，组成分布不均匀。
聚全氟乙丙烯共聚物-FEP又名氟塑料，以透明粒料(悬浮聚合物)或水分散液(乳液聚合手)聚全氟乙丙烯共聚物-FEP的共聚物的各种性能与PTEE相似，但耐热性稍低，可长期在-85度+205度、短期于-200度~+300度下工作;冲击强度高，抗蠕变性，低温柔韧性PTEE;结晶度随热处理温度而不同，成型加工性好;无、不粘性、电绝缘性、耐磨性、化学稳定性都比PTEE相当;可着色、废料可回收再用。FEP的成型加工可模压、传递模塑、注塑、挤塑、热成型、机加工、喷涂、分散液可浸渍、涂覆、涂刷、热封、粘接。用途:与PTEE相同，成品有板、棒、管、层合材、电线电缆，可与玻璃粉、SIO2、铜粉等混合制合各种填充，分散液涂层主要用于防腐、防渗透(因其抗渗透性PTEE)，抗海水和盐露。
FEP加工成型工艺：
FEP如同其他可熔性氟塑料一样,用通用方法进行热模压、压铸和挤出(真空和气压成型)。在标准设备中,所有接触熔融氟塑料的成型部件都应采用耐腐蚀合金制造。在加工可熔性氟塑料时应加热到400℃,为获得真正熔体和其均一化在加工机组中应规定塑化段。在FEP加工过程中在高温下会放出高性挥发物。因此,在进行一切高温(200℃)作业时应开动排风机。
1.模压(压制)成型
压制厚度1～2mm的薄板,可用平板压模或所需厚度的限制器中,两块(上、下)涂镍或铬金属平板组成,为了防治与金属表面粘连,可在金属与聚合物之间加以厚度0.05～0.2mm的铝箔衬垫。将装有聚合物的压模或限制器放在加热到290～310℃压机的平板上,并在此温度下保持25～30min,然后在20MPa压力下进行压制并在此压力下保持约2min,而后停止加热并在压力冷却到240～250℃(可以用冷水给压机平板冷却),松压,将压模或带聚合物和金属板的限制器从压机上取下,在空气中冷却到室温并开模。
2.挤出成型
挤出方法可制备厚0.01～0.2mm的薄膜,作电线电缆绝缘,薄壁管、板材、容器制品以及纤维。为了获得均一的熔体和造成挤出机结构的大表面传热应料筒的长径比为25～30∶1,料筒应具有三、四个的加热段,每个加热段应装有热电偶和温度调节器。料筒内的温度按段、按通过量、按料可以从270～320℃升到370～400℃,好用压缩(压缩比为3∶1)的计量型螺杆。挤出薄膜(管型缝型),作电线绝缘以及制备纤维都是利用熔体的拉伸。这时,熔体的温度和拉伸(定向)量的确定取决于制品的种类。在制备薄壁制品时螺杆的转速为～10r/min,板材可达～70r/min。
3.压铸成型
压铸方法进行加工在温度250～370℃(按?43?氟工业Organo-FluorineIndustry 2009年3期段),注入压力50～150MPa和微调注入速率。聚合物熔体的流动速度必须稳定。模具应预热到200～250℃,模具中聚合物熔体的收缩率取决于壁厚和成型条件在0.9%～1.5%变动。当熔体在任意大小的喷嘴流动时,剪切速率与聚合物熔体的运动速率成正比,也与活塞的运动速率有关。当熔体的剪切速率超过临界值时,熔体发生断裂并在表面起麟和分层。为了防止熔体的断裂应降低熔体的流动速率并采用大口径铸口。
FEP应用领域:
FEP的应用范围和PTFE相同,应用在电气、无线电、电子、化学工业。
适用地方
1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件，密封件，绝缘件和器械零件
2、高温电线、电缆绝缘层，防腐设备，密封材料，泵阀衬套和化学容器。成型性能：结晶料，吸湿小可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。
3、流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过475度，模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。
4、半透明颗粒，注塑、挤出成型，长期耐温260度成型温度350-400度，475度以上引起变色或发生气泡。并注意脱模会比较困难
5、因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。PFA与FEPPTFE的化学性能相似，但FEP只能在200度以下使用，PTFE不能注塑。
