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FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的，是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，六氟丙烯的含量約15％左右，是聚四氟乙烯的改性材料。「本資源由中國聚四氟乙烯網发布，轉載請注明出處。】
聚全氟乙丙烯具有優良的耐腐蝕性介質，其襯里閥門是為石油、化工、染化、農藥等行業中各種強腐蝕介質的啟閉控制而研制的。聚全氟乙丙烯襯里閥門，殼體鑄件采用熔模精鑄，外觀光潔，強度提高。與腐蝕介質接觸處采用襯里或外包和外表金屬的多種結合，故產品在各種酸、堿、鹽類強腐蝕性介質中能完好工作。
PEP特性：
FEP結晶熔化點為580F，密度為2.15g/CC（克/立方厘米），它是一種軟性塑料，其拉伸強度、耐磨性、抗蠕變性許多工程塑料。它是化學惰性的，在很寬的溫度和頻率范圍內具有較低的介電常數（2.1）。該材料不引燃，可阻止火焰的擴散。它具有優良的耐候性，摩擦系數較低，從低溫到392F均可使用。該材料可制成用于擠塑和模塑的粒狀產品，用作流化床和靜電涂飾的粉末，也可制成水分散液。半成品有膜、板。棒和單纖維。
FEP的耐熱性比PFA低60℃，耐應力開裂性能稍差，但防粘性和耐輻射性能優異。
PEP特性比較：
Ｆ－４６樹脂既具有與聚四氟乙丙烯相似的特性，又具有熱塑性塑料的良好加工性能。因而它彌補了聚四氟乙丙烯加工困難的不足，使其成為代替聚四氟乙丙烯的材料，在電線電纜生產中廣泛應用于高溫高頻下使用的電子設備傳輸電線、電子計算機內部的連接線、宇宙用電線及其特種用途安裝線、油泵電纜和潛油電機繞組線的絕緣層。
PEP原料加工：
根據加工需要，Ｆ－４６可分為粒料、分散液和漆料三種。其中，粒料按其熔融指數的不同，可供模壓、擠出和成型用；分散液供浸漬燒結用；漆料供噴涂等用。
PEP供應商：
美國市場經銷的FEP有DUIPont公司的Teflon牌、HoechstCelanese公司的IHoustaflow牌。
PEP的主要用途：
其主要的用途是用于制作管和化學設備的內村、滾筒的面層及各種電線和電纜，如飛機掛鉤線、增壓電纜、報警電纜、扁形電纜和油井測井電纜。FEP膜已見用作太陽能收集器的薄涂層。主要應用于通訊電纜、電線、半導體、化工防腐、醫用材料、汽車、工業涂料等領域。
詳細性能介紹：
1、聚全氟乙丙烯的結構特點
Ｆ－４６樹脂和聚四氟乙丙烯一樣，也是完全氟化的結構，不同的是聚四氟乙烯主鏈的部分氟原子被三氟甲基（－ＣＦ３）所取代，結構式如下：
由此可見，Ｆ－４６樹脂和聚四氟乙烯雖都由碳氟元素組成，碳鏈周圍完全被氟原子包圍著，但Ｆ－４６其大分子的主鏈上有分支和側鏈。這種結構上的差別對于材料在長期應力下的溫度范圍上限來看，無很大影響，Ｆ－４６的上限溫度為２００℃，而聚四氟乙烯的較高使用溫度是２６０℃。但是，這種結構上的差別，卻使Ｆ－４６樹脂具有相當確定的熔點，并可用一般的熱塑性加工方法成型加工，使加工工藝大為簡化。這是聚四氟乙烯所不具備的。這便是用六氟丙烯改性聚四氟乙烯的主要目的。
级FEP--现代科技的发展推动了电气设备的小型化和化，这对相关的电线提出了耐高温、阻燃及介电常数低等综合要求。以FEP为绝缘介质的电线，其主要用途就是计算机等电子设备的配线和耐600V电气设备的绝缘电线、控制电缆和通信设备电缆等。在网络通信技术大发展中，大量建设局域网对重新布线提出了要求，为FEP导线的发展应用提供了很好的机遇。FEP发泡技术用于导线，发泡率达到60%-70%的FEP泡沫用作电线绝缘层，展现了优良的绝缘性能，同时又减轻了重量，减少了树脂消耗，能使其成本下降。一种称作Plenum 电线电缆的线缆，使用以FEP为主体的氟树脂为绝／缘介质。由于能耐高温、阻燃性能优良、发烟低以及发生火警时在火焰中不会因熔融滴落等优点，可以直接铺设在堆有其他杂物的空间。1992年由美国电子工业协会在天花板和地板的夹层铺设这种电线电缆，并了规范。接着在美国普遍采用了这种Plenum 电缆，不需要用金属套管保护。从此，FEP绝缘线缆得到大发展，消耗的FEP量一度占总量的75%。其中的95%用于主体电缆5%用于护套管。我国、欧洲和日本等地区和虽没有同样规范或法规，但是，随着建筑标准的提高，对高标准的建筑、机场和其他大型设施也趋向于使用Plenum电缆作为层间空间中铺设的安装线。
聚全氟乙丙烯共聚物-FEP又名氟塑料，以透明粒料(悬浮聚合物)或水分散液(乳液聚合手)聚全氟乙丙烯共聚物-FEP的共聚物的各种性能与PTEE相似，但耐热性稍低，可长期在-85度+205度、短期于-200度~+300度下工作;冲击强度高，抗蠕变性，低温柔韧性PTEE;结晶度随热处理温度而不同，成型加工性好;无、不粘性、电绝缘性、耐磨性、化学稳定性都比PTEE相当;可着色、废料可回收再用。FEP的成型加工可模压、传递模塑、注塑、挤塑、热成型、机加工、喷涂、分散液可浸渍、涂覆、涂刷、热封、粘接。用途:与PTEE相同，成品有板、棒、管、层合材、电线电缆，可与玻璃粉、SIO2、铜粉等混合制合各种填充，分散液涂层主要用于防腐、防渗透(因其抗渗透性PTEE)，抗海水和盐露。
FEP加工成型工艺：
FEP如同其他可熔性氟塑料一样,用通用方法进行热模压、压铸和挤出(真空和气压成型)。在标准设备中,所有接触熔融氟塑料的成型部件都应采用耐腐蚀合金制造。在加工可熔性氟塑料时应加热到400℃,为获得真正熔体和其均一化在加工机组中应规定塑化段。在FEP加工过程中在高温下会放出高性挥发物。因此,在进行一切高温(200℃)作业时应开动排风机。
1.模压(压制)成型
压制厚度1～2mm的薄板,可用平板压模或所需厚度的限制器中,两块(上、下)涂镍或铬金属平板组成,为了防治与金属表面粘连,可在金属与聚合物之间加以厚度0.05～0.2mm的铝箔衬垫。将装有聚合物的压模或限制器放在加热到290～310℃压机的平板上,并在此温度下保持25～30min,然后在20MPa压力下进行压制并在此压力下保持约2min,而后停止加热并在压力冷却到240～250℃(可以用冷水给压机平板冷却),松压,将压模或带聚合物和金属板的限制器从压机上取下,在空气中冷却到室温并开模。
2.挤出成型
挤出方法可制备厚0.01～0.2mm的薄膜,作电线电缆绝缘,薄壁管、板材、容器制品以及纤维。为了获得均一的熔体和造成挤出机结构的大表面传热应料筒的长径比为25～30∶1,料筒应具有三、四个的加热段,每个加热段应装有热电偶和温度调节器。料筒内的温度按段、按通过量、按料可以从270～320℃升到370～400℃,好用压缩(压缩比为3∶1)的计量型螺杆。挤出薄膜(管型缝型),作电线绝缘以及制备纤维都是利用熔体的拉伸。这时,熔体的温度和拉伸(定向)量的确定取决于制品的种类。在制备薄壁制品时螺杆的转速为～10r/min,板材可达～70r/min。
3.压铸成型
压铸方法进行加工在温度250～370℃(按?43?氟工业Organo-FluorineIndustry 2009年3期段),注入压力50～150MPa和微调注入速率。聚合物熔体的流动速度必须稳定。模具应预热到200～250℃,模具中聚合物熔体的收缩率取决于壁厚和成型条件在0.9%～1.5%变动。当熔体在任意大小的喷嘴流动时,剪切速率与聚合物熔体的运动速率成正比,也与活塞的运动速率有关。当熔体的剪切速率超过临界值时,熔体发生断裂并在表面起麟和分层。为了防止熔体的断裂应降低熔体的流动速率并采用大口径铸口。
FEP应用领域:
FEP的应用范围和PTFE相同,应用在电气、无线电、电子、化学工业。
又叫FEP膜，FEP，F46膜，聚全氟乙丙烯，耐氟龙胶片，氟化乙烯丙烯共聚物，全氟乙烯丙烯共聚物，聚全氟乙丙烯薄膜，乙烯丙烯薄膜，全氟共聚物薄膜，四氟乙烯与六氟丙烯共聚制薄膜，聚全氟乙烯-丙烯树脂，氟塑料46，四氟乙烯-六氟丙烯的共聚物，FS-46树脂；
FEP薄膜具有极好粘着及热封性，熔点以下、不与任何物体润湿。熔点以上与F4、金属都有良好的粘接力；以及自身粘接（热封），耐高低温在-200--200℃；不粘性,拼水,拼油；水接触角为θ=114о；高电可靠性，高绝缘性，在60HZ-60MHZ高低温下介电常粘均为2.1。即使表面因跳水而受到损害，也不会产生导电轨道。体积电阻＞1018ΩM，表面电阻＞2*1013Ω，耐电弧＞165秒不漏电；高透明度，紫外线、可见光有很好的穿透性；相对于其他的塑料有的折射系数。
