深圳旭荷主要生产销售各种氟塑料产品，包括PTFE、FEP、PFA、PCTFE、PVDF、PEEK等棒、管、板、薄膜、改性填充制品、密封类产品、通讯类产品等。此外，还可根据客户来图来样定制氟塑料二次加工产品。
VDF（聚偏二氟乙烯）是一种高熔体粘度PVDF，适用于非建筑涂料，包括化工工艺设备、汽车底盘、紧固件、制动油管和其它暴露在高腐蚀性化学品和高温下的应用。
即使PVDF涂料暴露在高温、化学和紫外线环境中时，也具有含氟聚合物的稳定性特征。
主要特点
在温度高达316C(600F)时依然保持稳定出色的耐化学和耐气候性适用于金属和纤维或纤维增强层压板的涂料
建筑涂料
5000可用于生产建筑涂料，这种涂料具有的保色和保光性、出众的抗冲击性和高度的后成型灵活性。维护、对环境的影响小。
70%5000PVDF和5000HGPVDF涂料都具有内在固有的命特点，其性能超过硅改性的聚酯、聚酯、丙烯酸树脂、塑料溶胶、厚膜聚氨酯橡胶、阳极电镀金属和FEVE涂料。
5000涂料（以70%-30%的比例将PVDF与丙烯酸混合而成），可比所有其他建筑涂料保持更久的色牢度和度。这两种基于5000的涂料在性能上均超过了AAMA2605的要求。
主要特点
40年以上的耐久性的耐化学性、耐气候性和耐紫外线性能不粉化超过AAMA-2605要求可从获得许可的厂家获得用于卷涂和喷涂配方的产品。
PVDF
聚偏氟乙烯
外观为半透明或白色粉体或颗粒，分子链间排列紧密，又有较强的氢键，含氧指数为46%，不燃，结晶度65%~78%，密度为1.17~1.79g/cm3,熔点为172℃,热变形温度112~145℃,长期使用温度为—40~150℃。PVDF树脂王要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，PVDF树脂兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是目前含氟塑料中产量二位的大产品，全球年产能超过4.3万吨。PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的材料之一。其良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业纯化学品的储存和输送，近年来采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次电池中应用，目前该用途成为PVDF需求增长的市场之一。PVDF是氟碳涂料主要原料之一，以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到六代，由于PVDF树脂具有的耐候性，可在户外长期使用，无需保养，该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、建筑等。另外PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性，如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料，已广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。
是一种相当纯净的聚合物，它不含紫外稳定剂、、、润滑剂或阻燃剂等添加剂。含氧指数为46%，阻燃，结晶度65%~78%，密度为1.79~1.83g/cm3，熔点为188℃，热变形温度120~151℃，长期使用温度为—140~160℃。由于PVDF的化学惰性，它几乎不与任何介质发生反应。特别适合用于纯水系统和半导体行业中纯净的传输。
PVDF棒主要特性：
耐温度高（可在 150 度下持续工作），优良的抗化学腐蚀及抗水解性能，突出的抗紫外线和耐气候性能。机械强度高、刚性好、耐蠕变性能好、良好的滑动性和耐磨性能、固有的低可燃性，电绝缘性能好。
PVDF板缺点：
燃烧时含有氟的烟，不易粘接。
PVDF棒的应用领域：
由于PVDF良好的耐化学性、性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、、管道、管路配件、储槽和热交换器的佳之一。其良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业纯化学品的储存和输送，半导体，液晶关联装置等的电子工业领域，化学装置领域，食品加工机器等。
颜色：
白色
PVDF加工成型:PVDF可采用模压、、挤出、涂覆等方法成型。PVDF的基本特性是有良好的熔融加工性，它的熔点为177度左右，耐热分解温度高达350度，因此可在很宽的温度范围内成型，合适的加工温度为250--200度，PVDF加工时无需添加润滑剂和稳定剂等助剂，如需要可用石墨、玻纤等改性。PVDF模压成型是先把经过预热的原料粉末填充入165℃的模具中，在190-205℃的温度和14MPa压力下进行压缩成型，保压时间约为5min，然后将模具冷却至90℃左右，即可取出成品。模压成型的模具应选用镀铬硬钢或高镍不锈钢。PVDF成型时的料筒温度应控制在230-280℃的范围内，模具温度80～140℃，对于形状复杂及厚度小于5mm的薄壁制品，模具温度还可适当提高。压力为100～150MPa，成型周期40-60s。PVDF制品的成型收缩率极低，通常仅为0.03%，PVDF注塑工艺一般选用工厂中日常使的注塑机即可，但料筒、柱塞、喷嘴等必需选用耐腐蚀的合金钢，PVDF注塑时模温宜高不宜低，模温高，有利于物料能较的充满模具，产品外观好，制品的内应力通常要比模温低时小得多。PVDF挤出成型可采用普通挤出机，选用等螺距螺杆，长径比为16-20，压缩比为2。螺杆和料筒应采用特殊耐热耐蚀合金，模具可用不锈钢镀铬材料。挤出时料筒温度控制在220-260℃，口模温度230-275℃。可用于挤出板、棒、管、薄膜等产品。挤出制品如为薄壁制品可用水冷却，如是6mm以上的厚壁制品，应置于烘箱中缓慢冷却。吹塑成型时选挤出型坯再截取型坯放入吹塑模内吹气膨胀与模壁相接触，冷却后取出成为中空制品，吹塑成型时型坯的牵伸性过大会导致壁厚偏差大，因此常采用分子量高的PVDF树脂以减少它的牵伸性。
